Apa Saja Sistem Utama di Pabrik Galvanisasi Siap Pakai?

Pabrik galvanisasi siap pakai beroperasi dengan tiga sistem utama. Sistem-sistem ini bekerja untuk mempersiapkan, melapisi, dan memoles baja. Proses ini menggunakan peralatan khusus sepertiPeralatan Galvanisasi Komponen StrukturalDanLini Galvanisasi Komponen Kecil (Robort)Pasar galvanisasi celup panas menunjukkan potensi pertumbuhan yang signifikan.

Poin-Poin Utama

• Pabrik galvanisasi memiliki tiga sistem utama: pra-perawatan, galvanisasi, dan pasca-perawatan. Sistem-sistem ini bekerja sama untuk membersihkan, melapisi, dan memoles baja.
• Sistem pra-perawatan membersihkan baja. Sistem ini menghilangkan kotoran, minyak, dan karat. Langkah ini membantu seng melekat dengan baik pada baja.
• Itusistem galvanisasimemberikan lapisan seng pada baja. Sistem pasca-perawatan mendinginkan baja dan menambahkan lapisan pelindung akhir. Hal ini membuat baja kuat dan tahan lama.

Sistem 1: Sistem Pra-Perawatan

Sistem Pra-Perawatan adalah tahap pertama dan paling kritis dalamproses galvanisasiTugas utamanya adalah menyiapkan permukaan baja yang benar-benar bersih. Permukaan yang bersih memungkinkan seng membentuk ikatan yang kuat dan seragam dengan baja. Sistem ini menggunakan serangkaian proses kimia untuk menghilangkan semua kontaminan.

Tangki Pembersih Lemak

Degreasing adalah langkah pembersihan awal. Komponen baja tiba di pabrik dengan kontaminan permukaan seperti oli, kotoran, dan gemuk. Tangki degreasing menghilangkan zat-zat ini. Tangki berisi larutan kimia yang memecah kotoran. Solusi umum meliputi:

• Larutan pembersih lemak alkali
• Larutan pembersih lemak asam
• Penghilang lemak alkali suhu tinggi

Di Amerika Utara, banyak galvaniser menggunakan larutan natrium hidroksida yang dipanaskan. Operator biasanya memanaskan tangki alkali ini hingga suhu 80-85 °C (176-185 °F). Suhu ini meningkatkan efektivitas pembersihan tanpa biaya energi yang tinggi untuk merebus air.

Tangki Pembilasan

Setelah setiap perlakuan kimia, baja dipindahkan ke tangki pembilasan. Pembilasan akan membersihkan sisa bahan kimia dari tangki sebelumnya. Langkah ini mencegah kontaminasi pada bak berikutnya. Pembilasan yang tepat sangat penting untuk hasil akhir yang berkualitas.

Standar Industri:Menurut Standar Pengawetan SSPC-SP 8, air bilasan harus bersih. Jumlah total asam atau garam terlarut yang terbawa ke dalam tangki bilasan tidak boleh melebihi dua gram per liter.

Tangki Pengawetan Asam

Selanjutnya, baja dimasukkan ke dalam tangki pengawetan asam. Tangki ini berisi larutan asam encer, biasanya asam klorida. Asam ini berfungsi untuk menghilangkan karat dan kerak gilingan, yang merupakan oksida besi pada permukaan baja. Proses pengawetan ini akan memperlihatkan baja yang bersih dan polos di bawahnya, sehingga siap untuk tahap persiapan akhir.

Tangki Fluks

Fluxing adalah langkah terakhir dalam pra-perlakuan. Baja bersih dicelupkan ke dalamtangki fluksmengandung larutan seng amonium klorida. Larutan ini memberikan lapisan kristal pelindung pada baja. Lapisan ini berfungsi dua: melakukan pembersihan mikro terakhir dan melindungi baja dari oksigen di udara. Lapisan pelindung ini mencegah terbentuknya karat baru sebelum baja memasuki ketel seng panas.

Sistem 2: Sistem Galvanisasi

Setelah pra-perlakuan, baja dipindahkan ke Sistem Galvanisasi. Tujuan sistem ini adalah untuk menerapkanlapisan seng pelindungTerdiri dari tiga komponen utama: oven pengering, tungku galvanisasi, dan ketel seng. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk menciptakan ikatan metalurgi antara baja dan seng.

Oven Pengering

Oven pengering adalah pemberhentian pertama dalam sistem ini. Tugas utamanya adalah mengeringkan baja sepenuhnya setelah tahap fluks. Operator biasanya memanaskan oven hingga sekitar 200°C (392°F). Suhu tinggi ini menguapkan semua sisa kelembapan. Proses pengeringan yang menyeluruh sangat penting karena mencegah ledakan uap pada seng panas dan menghindari cacat lapisan seperti lubang jarum.

Oven pengering modern dilengkapi desain hemat energi. Fitur-fitur ini mengurangi konsumsi bahan bakar dan meningkatkan efisiensi pabrik.

• Mereka dapat menggunakan gas buang dari tungku untuk memanaskan terlebih dahulu baja.
• Mereka sering kali menyertakan sistem pemulihan panas.
• Mereka memastikan distribusi panas optimal dan merata.

Tungku Galvanisasi

Tungku galvanisasi menghasilkan panas tinggi yang dibutuhkan untuk melelehkan seng. Unit-unit bertenaga ini mengelilingi ketel seng dan menjaga seng cair pada suhu yang tepat. Tungku galvanisasi menggunakan beberapa teknologi pemanas canggih agar beroperasi secara efisien. Jenis-jenis yang umum digunakan antara lain:

• Pembakar Kecepatan Tinggi Bertenaga Pulsa
• Tungku Pemanas Tidak Langsung
• Tungku Listrik

Keselamatan PertamaTungku beroperasi pada suhu yang sangat tinggi, sehingga keselamatan menjadi sangat penting. Tungku ini dilengkapi dengan insulasi suhu tinggi, sensor digital untuk memantau suhu ketel, dan desain yang memudahkan pemeriksaan pembakar dan katup kontrol.

Ketel Seng

Ketel seng adalah wadah besar berbentuk persegi panjang yang menampung seng cair. Ketel ini terletak tepat di dalam tungku galvanisasi, yang memanaskannya. Ketel ini harus sangat tahan lama agar dapat menahan suhu tinggi yang konstan dan sifat korosif seng cair. Karena alasan ini, produsen membuat ketel dari baja khusus rendah karbon dan rendah silikon. Beberapa ketel mungkin juga memiliki lapisan dalam berupa bata tahan api untuk memperpanjang umur pakainya.

Sistem 3: Sistem Pasca Perawatan

Sistem Pasca Perawatan adalah tahap akhir dalamproses galvanisasiTujuannya adalah untuk mendinginkan baja yang baru dilapisi dan memberikan lapisan pelindung akhir. Sistem ini memastikan produk memiliki tampilan yang diinginkan dan daya tahan jangka panjang. Komponen utamanya adalah tangki pendinginan dan stasiun pasivasi.

Tangki Pendingin

Setelah keluar dari ketel seng, baja masih sangat panas, sekitar 450°C (840°F). Tangki pendinginan mendinginkan baja dengan cepat. Pendinginan cepat ini menghentikan reaksi metalurgi antara seng dan besi. Jika baja mendingin perlahan di udara, reaksi ini dapat berlanjut, menghasilkan hasil akhir yang kusam dan berbintik-bintik. Pendinginan membantu mempertahankan tampilan yang lebih cerah dan seragam. Namun, beberapa desain baja tidak cocok untuk pendinginan karena perubahan suhu yang cepat dapat menyebabkan lengkungan.

Operator menggunakan cairan atau media yang berbeda untuk pendinginan berdasarkan hasil yang diinginkan:

• Air:Memberikan pendinginan tercepat tetapi dapat membentuk garam seng yang dapat dihilangkan di permukaan.
• Minyak:Mendinginkan baja dengan suhu yang tidak terlalu panas dibandingkan air, yang mengurangi risiko retak sekaligus meningkatkan keuletan.
• Garam Cair:Menawarkan laju pendinginan yang lebih lambat dan lebih terkendali, meminimalkan distorsi.

Pasivasi dan Penyelesaian

Pasivasi adalah perawatan kimia terakhir. Proses ini menerapkan lapisan tipis tak terlihat pada permukaan galvanis. Lapisan ini melindungi lapisan seng baru dari oksidasi dini dan pembentukan "karat putih" selama penyimpanan dan pengangkutan.

Catatan Keselamatan dan Lingkungan:Secara historis, pasivasi sering kali menggunakan agen yang mengandung kromium heksavalen (Cr6). Namun, bahan kimia ini beracun dan karsinogenik. Badan pemerintah seperti Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja AS (OSHA) secara ketat mengatur penggunaannya. Karena masalah kesehatan dan lingkungan ini, industri kini banyak menggunakan alternatif yang lebih aman, seperti kromium trivalen (Cr3+) dan pasivator bebas kromium.

Langkah terakhir ini memastikanproduk galvanistiba di tujuannya dalam keadaan bersih, terlindungi, dan siap digunakan.

Sistem Pendukung Esensial Seluruh Pabrik

Tiga sistem utama dalam pabrik galvanisasi bergantung pada sistem pendukung penting agar dapat beroperasi dengan aman dan efisien. Sistem yang tersebar di seluruh pabrik ini menangani pergerakan material, tugas pelapisan khusus, dan keamanan lingkungan. Sistem-sistem ini menghubungkan seluruh proses dari awal hingga akhir.

Sistem Penanganan Material

Sistem penanganan material memindahkan fabrikasi baja berat ke seluruh fasilitas. Pabrik galvanisasi modern membutuhkan derek berkualitas tinggi dan peralatan lain untuk mengelola alur kerja. Peralatan ini harus mampu menahan beban barang dan tahan terhadap paparan panas dan bahan kimia yang tinggi.

• Burung bangau
• Kerekan
• Konveyor
• Pengangkat beban

Operator harus mempertimbangkan kapasitas beban maksimum peralatan ini. Untuk fabrikasi yang sangat berat, sebaiknya konsultasikan dengan galvaniser untuk memastikan sistem mereka mampu menahan beban tersebut. Perencanaan ini mencegah penundaan dan memastikan penanganan yang aman.

Peralatan Galvanisasi Komponen Struktural

Tanaman menggunakanPeralatan Galvanisasi Komponen Strukturaluntuk mencapai lapisan seng yang seragam pada benda-benda besar atau kompleks. Pencelupan standar mungkin tidak cukup untuk benda-benda dengan bentuk atau permukaan internal yang tidak beraturan. Peralatan khusus ini menggunakan teknik canggih, seperti pergerakan komponen yang terkontrol atau sistem semprot otomatis, untuk memastikan seng cair menjangkau setiap permukaan secara merata. Penggunaan Peralatan Galvanisasi Komponen Struktural yang tepat sangat penting untuk memenuhi standar kualitas pada benda-benda seperti balok besar atau rakitan yang rumit. Penggunaan Peralatan Galvanisasi Komponen Struktural yang tepat menjamin hasil akhir yang konsisten dan protektif.

Ekstraksi dan Pengolahan Asap

Proses galvanisasi menghasilkan asap, terutama dari tangki pengawetan asam danketel seng panasSistem ekstraksi dan pengolahan asap sangat penting untuk keselamatan pekerja dan perlindungan lingkungan. Sistem ini menangkap uap berbahaya dari sumbernya, membersihkan udara melalui scrubber atau filter, lalu melepaskannya dengan aman.

Keselamatan & Lingkungan:Ekstraksi asap yang efektif melindungi karyawan dari menghirup uap kimia dan mencegah pelepasan polutan ke atmosfer, memastikan pabrik mematuhi peraturan lingkungan.

---

Pabrik galvanisasi siap pakai mengintegrasikan tiga sistem inti. Pra-perawatan membersihkan baja untuk adhesi seng. Sistem galvanisasi mengaplikasikan lapisan, dan pasca-perawatan menyelesaikan produk. Sistem pendukung, termasuk Peralatan Galvanisasi Komponen Struktural, menyatukan seluruh proses. Pabrik modern menggunakan otomatisasi dan indikator kinerja utama untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan.